• hfh

වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

මේජර් වීදුරු වර්ග:

  • I වර්ගය - බෝරෝසිලිකේට් වීදුරු
  • දෙවන වර්ගය - ප්රතිකාර කළ සෝඩා දෙහි වීදුරු
  • III වර්ගය - සෝඩා දෙහි වීදුරු

වීදුරු සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවලට ආසන්න වශයෙන් 70% ක් වැලි සහ සෝඩා අළු, හුණුගල් සහ වෙනත් ස්වාභාවික ද්‍රව්‍යවල නිශ්චිත මිශ්‍රණයක් ඇතුළත් වේ - කණ්ඩායමේ අපේක්ෂිත ගුණාංග මත පදනම්ව.

සෝඩා දෙහි වීදුරු, තැළුණු, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද වීදුරු හෝ කූල්ට් නිෂ්පාදනය කරන විට අතිරේක ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යයකි. වීදුරු කණ්ඩායමට භාවිතා කරන කූල්ට් ප්‍රමාණය වෙනස් වේ. කූලට් අඩු උෂ්ණත්වයකදී දියවන අතර එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වන අතර අඩු අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ.

බෝරෝසිලිකේට් වීදුරුව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය නොකළ යුත්තේ එය තාපයට ඔරොත්තු දෙන වීදුරු නිසාය. එහි තාප ප්‍රතිරෝධක ගුණ නිසා බෝරෝසිලිකේට් වීදුරුව සෝඩා දෙහි වීදුරුවට සමාන උෂ්ණත්වයකදී දිය නොවන අතර නැවත දියවන අවධියේදී උදුනේ ඇති තරලයේ දුස්ස්රාවිතතාව වෙනස් කරයි.

කූල්ට් ඇතුළු වීදුරු සෑදීම සඳහා අවශ්‍ය සියලුම අමුද්‍රව්‍ය කණ්ඩායම් නිවසක ගබඩා කර ඇත. පසුව ඒවා ගුරුත්වාකර්ෂණය බර කිරිමේ හා මිශ්‍ර කරන ප්‍රදේශයට පෝෂණය කර අවසානයේ වීදුරු aces ෂ්මක සපයන කණ්ඩායම් ආප්ප බවට ඔසවා තබයි.

වීදුරු බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රම:

පිඹින ලද වීදුරු අච්චු වීදුරු ලෙසද හැඳින්වේ. පුපුරුවා හරින ලද වීදුරුවක් සෑදීමේදී, උදුනේ සිට රත් වූ වීදුරු කැබලි අච්චු යන්ත්‍රයකට සහ බෙල්ල සහ සාමාන්‍ය බහාලුම් හැඩය නිපදවීමට වාතය බල කරන කුහරවලට යොමු කෙරේ. ඒවා හැඩ ගැසුණු පසු ඒවා පැරිසන් ලෙස හැඳින්වේ. අවසාන බහාලුම නිර්මාණය කිරීම සඳහා පැහැදිලි සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් දෙකක් ඇත:

  • පිඹින්න සහ පිඹීමේ ක්‍රියාවලිය - සම්පීඩිත වාතය මගින් parison සෑදී ඇති පටු බහාලුම් සඳහා භාවිතා වේ
  • ක්‍රියාවලිය ඔබන්න- ලෝහ ප්ලග්ගර් සමඟ හිස් අච්චුවට එරෙහිව වීදුරුව එබීමෙන් පැරිසන් හැඩ ගැසී ඇති විශාල විෂ්කම්භය නිම කිරීමේ බහාලුම් සඳහා භාවිතා වේ

නල වීදුරු නිවැරදි විෂ්කම්භය සහ .ණකම ලබා ගැනීම සඳහා ඩැනර් හෝ වෙල්ලෝ ක්‍රියාවලි භාවිතා කරමින් අඛණ්ඩ දිනුම් ඇදීමේ ක්‍රියාවලියකින් සෑදී ඇත. ඇඳීම් යන්ත්‍රයක් මඟින් ආධාරක රෝලර් රේඛාවක් හරහා වීදුරුව ඇද ගනු ලැබේ.

  • ඩැනර් ක්‍රියාවලිය - පීත්ත පටියක ස්වරූපයෙන් උදුන පෙර සිට වීදුරු ගලා යයි
  • වෙල්ලෝ ක්‍රියාවලිය - උදුන පෙර සිට වීදුරුව හැඩය ගන්නා බඳුනකට ගලා යයි

පුපුරා ගිය වීදුරු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි

පිඹින්න සහ පිඹීමේ ක්‍රියාවලිය - සම්පීඩිත වාතය ගොබ් එක පැරිසන් බවට පත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර එමඟින් බෙල්ලේ නිමාව තහවුරු කරන අතර ගොබ්ට ඒකාකාර හැඩයක් ලබා දේ. පසුව පැරිසන් යන්ත්‍රයේ අනෙක් පැත්තට පෙරළෙන අතර වාතය එය අපේක්ෂිත හැඩයට පහර දීමට යොදා ගනී.

1

ක්‍රියාවලිය ඔබන්න- මුලින්ම ජලනල යන්ත්‍රයක් ඇතුල් කරනු ලැබේ, වාතය පසුව ගොබ්බය සාදනු ලැබේ.

එක් අවස්ථාවක දී මෙම ක්‍රියාවලිය පුළුල් මුඛ බහාලුම් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන ලද නමුත් රික්තක ආධාරක ක්‍රියාවලියක් එකතු කිරීමත් සමඟ එය දැන් පටු මුඛ යෙදුම් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.

වීදුරු සෑදීමේ මෙම ක්‍රමවේදය තුළ ශක්තිය හා ව්‍යාප්තිය උපරිම මට්ටමක පවතින අතර බලශක්ති සංරක්ෂණය සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට බියර් බෝතල් වැනි “සැහැල්ලු” පොදු භාණ්ඩ ලබා දීමට ඉඩ දී ඇත.

2

කන්ඩිෂනින් - ක්‍රියාවලිය කුමක් වුවත්, පිපිරුණු වීදුරු බහාලුම් සෑදූ පසු, බහාලුම් ඇනෙලිං ලෙහර් වෙත පටවනු ලැබේ, එහිදී ඒවායේ උෂ්ණත්වය දළ වශයෙන් 1500 ° F දක්වා ගෙන එනු ලැබේ, පසුව ක්‍රමයෙන් 900 below F ට අඩු වේ.

මෙම නැවත රත් කිරීම සහ මන්දගාමී සිසිලනය බහාලුම්වල ඇති ආතතිය දුරු කරයි. මෙම පියවර නොමැතිව වීදුරුව පහසුවෙන් සුනුවිසුනු වේ.

මතුපිට ප්රතිකාර - උරා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා බාහිර ප්‍රතිකාර භාවිතා කරන අතර එමඟින් වීදුරුව කැඩීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. ආලේපනය (සාමාන්‍යයෙන් පොලිඑතිලීන් හෝ ටින් ඔක්සයිඩ් මත පදනම් වූ මිශ්‍රණයක්) ඉසින අතර වීදුරුවේ මතුපිට ප්‍රතික්‍රියා කොට ටින් ඔක්සයිඩ් ආලේපනයක් සාදයි. මෙම ආලේපනය කැඩී යාම අවම කිරීම සඳහා බෝතල් එකිනෙකට ඇලී සිටීම වළක්වයි.

ටින් ඔක්සයිඩ් ආලේපනය උණුසුම් ප්‍රතිකාරයක් ලෙස යොදනු ලැබේ. සීතල අවසන් ප්‍රතිකාර සඳහා, යෙදීමට පෙර බහාලුම්වල උෂ්ණත්වය 225 ත් 275 between F දක්වා අඩු වේ. මෙම ආලේපනය සේදිය හැකිය. ආනෙල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර හොට් එන්ඩ් ප්‍රතිකාරය යොදා ගැනේ. මෙම ක්‍රමයට යොදන ප්‍රතිකාර ඇත්ත වශයෙන්ම වීදුරුවට ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර එය සේදිය නොහැක.

අභ්‍යන්තර ප්‍රතිකාර - අභ්‍යන්තර ෆ්ලෝරිනේෂන් ප්‍රතිකාරය (IFT) යනු III වන වීදුරුව දෙවන වර්ගයේ වීදුරුව බවට පත් කරන අතර පිපීම වැළැක්වීම සඳහා වීදුරුවට යොදනු ලැබේ.

තත්ත්ව පරීක්ෂණ - උණුසුම් අන්තයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවට බෝතල්වල බර මැනීම සහ නොයෑමේ මිනුම් සමඟ බෝතල් මානයන් පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. ලෙහ්රයේ සීතල කෙළවරින් ඉවත්වීමෙන් පසු, බෝතල් ස්වයංක්‍රීයව දෝෂ හඳුනා ගන්නා විද්‍යුත් පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර හරහා ගමන් කරයි. මේවාට ඇතුළත් නමුත් ඒවාට පමණක් සීමා නොවේ: බිත්ති thickness ණකම පරීක්ෂා කිරීම, හානි හඳුනා ගැනීම, මාන විශ්ලේෂණය, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පරීක්ෂාව, පැති බිත්ති පරිලෝකනය සහ පාදක ස්කෑන් කිරීම.

විද්‍යාගාර වීදුරු අඩුපාඩු සහ වීදුරු ඇසුරුම් පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට, කරුණාකර වැඩිදුර කියවීමට මෙතැන ක්ලික් කර ඔබ අඩුපාඩුවක් ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුද නැද්ද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා යොමු මාර්ගෝපදේශයක් බාගන්න.

Blow & Blow බහාලුම් සඳහා උදාහරණ

  • බොස්ටන් වටකුරු බෝතල්
  • හසුරුවන ලද ජෝගු
  • තෙල් සාම්පල බෝතල්

මුද්‍රණ සහ පිපිරුම් බහාලුම් සඳහා උදාහරණ

  • පුළුල් මුඛ පැකර් බෝතල්
  • ප්‍රංශ චතුරශ්‍ර බෝතල්
  • උපාධිධාරී මධ්‍යම වටයේ බෝතල්

නල වීදුරු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි

ඩැනර් ක්‍රියාවලිය

  • නල ප්‍රමාණයේ විෂ්කම්භය 1.6mm සිට 66.5mm දක්වා
  • කුඩා ප්‍රමාණ සඳහා විනාඩියකට මීටර් 400 ක් දක්වා අනුපාත ඇඳීම
  • උදුන ඉදිරිපස උදුනෙන් වීදුරුව රිබනයක ස්වරූපයෙන් ගලා යන අතර එය නැඹුරුවන පරාවර්තක කමිසයක ඉහළ කෙළවරට වැටෙන අතර එය භ්‍රමණය වන කුහර පතුවළක් හෝ පුපුරා යාමක් මත ගෙන යයි.
  • සිනිඳු වීදුරු තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා පීත්ත පටිය කමිසය වටා ඔතා ඇති අතර එමඟින් අත් යටින් සහ පතුවළ කෙළවරට ඉහළින් ගලා යයි.
  • මීටර් 120 ක් දුරින් පිහිටි ඇඳීම් යන්ත්‍රයක් මඟින් ආධාරක රෝලර් රේඛාවක් ඔස්සේ නල ඇද ගනු ලැබේ.
  • නළයේ මානයන් තීරණය කරනුයේ වීදුරුව එහි සැකසුම් ස්ථානය හරහා සිසිල් නළය සහ පළමු පේළියේ රෝලරය අතර සහාය නොදක්වන කොටසෙනි.

3

වෙල්ලෝ ක්‍රියාවලිය

  • උදුන ඉදිරිපස උදුනෙන් වීදුරු ගලා යන්නේ කුහර සිරස් මැන්ඩරයක් සවි කර ඇති බඳුනකට හෝ සීනුව වටකුරු වළල්ලකින්.
  • වීදුරුව සීනුව සහ වළල්ල අතර ඇති වළයාකාර අවකාශය හරහා ගලා යන අතර පසුව රෝලර් රේඛාවක් හරහා මීටර් 120 ක් දුරින් චිත්‍ර ඇඳීමේ යන්ත්‍රයකට ගමන් කරයි.

4

ටියුබ් දිනුම් ඇදීම තත්ත්ව පාලනය
නල සම්පුර්ණ වූ පසු ඒවා ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න තහවුරු කර ගැනීම සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ සිදු කරන්න. අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා උසස්, අධි-විභේදන කැමරා පද්ධතියක් මඟින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් පවත්වනු ලැබේ. පිහිටුවා නිවැරදි හැඩයට කපා ගත් පසු, මානයන් වලංගු වේ.

නල වීදුරු සඳහා උදාහරණ

  • කුප්පි
  • පරීක්ෂණ නල

තැපැල් කාලය: ජුනි -04-2020